Em linhas gerais, o processo é simples: queimar restos de madeira para aquecer água, bombeando-a para os clientes. São usados dois tipos de matéria-prima:
- chips de madeira, provenientes de toras com algum tipo de defeito e que não podem ser aproveitadas por outras indústrias;
- cobertura vegetal que resta sobre o solo depois do desflorestamento de uma área.
O processo de geração de energia é completamente automatizado e consiste em dois estágios:
- o primeiro é uma caldeira, alimentada automaticamente a partir da matéria-prima armazenada nos silos. A temperatura no interior da caldeira é de aproximadamente 550 graus Celsius;
- o segundo estágio aproveita os gases de exaustão e faz um pré-aquecimento da água de entrada.
Como já comentado, o processo é completamente automatizado, fazendo com que não seja necessária a presença de um operador na maior parte do tempo. Nas fotos seguintes, vemos os inversores que acionam os motores do processo e sensores diversos.
Em relação aos números: a quantidade de energia gerada é de 10 mil MWh/ano, o que equivale a aproximadamente 1 milhão de litros de óleo (por ano).
Interessante que, há 10 anos, quando a usina estava sendo projetada e implantada, houve certa desconfiança sobre se ia ter sucesso ou não. Analisando os números, verifica-se que é de grande sucesso, pois aproveita um recurso abundante na Finlândia (madeira) e reduz a dependência de importação.
English
On Sept., 26, we visited Airanteen Energia Oy, a district heating plant from biomass in Urjala (map). The population of this municipality is 5,000 inhabitants and it's 60 km far from Hämeenlinna.The process is simple: they burn wood chips that heat water. The water is pumped through a network to the customers. The use two types of raw material:
- woodchips from logs with some kind of defect;
- soil cover removed after deforesting an area.
The process is fully automated and has two stages:
- in the first one, a boilder is feeded from the material in the silos. The temperature inside the boilder is 550 Celsius;
- in the second stage, exhaustion gases pre-heat input water.
As I commented before, the process is fully automated, no operator is needed during most of the time. In the following photos, one can observe motor inverters and sensors.
The plant generates 10,000 MWh/year, roughly equivalent to 1 million liters of oil.
Ten years before, during planning, some people were not sure about the success of the process. Nowadays, opinion is positive about it, since it reduces the need for imports of oil by using wood residue.
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